Soldador de deducción antirrobo de plástico

Dado que la frecuencia está determinada por la elección de la máquina de soldadura ultrasónica antirrobo de hebilla, los parámetros del proceso afectados por los otros tres se analizan principalmente a continuación.
1 Amplitud de la máquina de soldadura ultrasónica de plástico
La amplitud es el primer parámetro de proceso a considerar cuando la hebilla antirrobo está soldada ultrasonicamente. Debido a las diferentes propiedades físicas del material de soldadura en sí, la sensibilidad del material de soldadura al cambio de amplitud también es diferente. Por lo tanto, cada material tiene su amplitud más baja para alcanzar la fusión en caliente. Por lo tanto, la amplitud seleccionada debe ser mayor que la amplitud mínima, el material de soldadura puede lograr el efecto de la fusión en caliente y la relación entre la resistencia a la soldadura y la amplitud también está muy cerca. El rango de amplitud de los materiales de uso común en lámparas y linternas: ABS (20 μm ~ 30 μm), PM-MA (20 μm ~ 35 μm), etc. La amplitud utilizada en la soldadura ultrasónica de lámparas debe ajustarse con la forma del material de soldadura y la superficie de soldadura de la lámpara.
2. Tiempo de soldadura de soldador de plástico ultrasónico de 20k
El tiempo de soldadura se refiere al comienzo de la activación ultrasónica hasta que se detenga la presión en el sitio de soldadura, incluido el tiempo ultrasónico y el tiempo de embalaje. Cuanto más tiempo sea el tiempo de soldadura, más energía se transmite a la pieza para soldar, más rápido se eleva el calor, más caliente se derrite del plástico y mejor será el efecto de soldadura. Sin embargo, el tiempo de soldadura no puede ser demasiado largo, el tiempo de soldadura es demasiado largo, la parte de soldadura de hebilla antirrobo es fácil de producir derrame, borde volador y otros problemas de apariencia, lo que afecta la calidad de apariencia de la hebilla antirrobo.
3. Presión de soldadura
En general, es necesario aplicar una cierta presión a la carcasa para que la superficie de la parte soldada tenga un cierto contacto, para lograr el efecto de la soldadura. La presión es demasiado baja, el efecto de contacto superficial de la parte de soldadura no es buena, lleva un tiempo de soldadura largo y la resistencia a la soldadura no es buena. La presión es demasiado alta, y el sitio de soldadura puede tener ruptura superficial, lo que afecta la calidad de la soldadura. Por lo tanto, los tres parámetros de proceso anteriores deben ajustarse de manera integral para obtener una excelente calidad de soldadura.