Impermeabilización de geomembrana HDPE para el lago

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Procedimiento de soldadura de la máquina de soldadura geotérmica/máquina de soldadura de geomembrana HDPE

Dado que la calidad de soldadura de esta máquina está directamente relacionada con la velocidad de trabajo y la configuración de temperatura, para lograr resultados de soldadura de alta calidad, debe ser operado por una persona profesional.

1. El usuario debe seleccionar un cable de alimentación de tres núcleos y un enchufe de tres peces que no debe ser inferior a 10A. (La operación corresponde a la máquina de soldadura de soldadura de revestimiento HDPE geomembrana enchase conectado al cable vivo, la fase N conectada al cable neutro y al cable de protección contra la conexión a tierra de fase ⊥). Después de presionar hacia abajo la manija de la palanca de prensa para hacer la rueda de prensa en un estado separado, enchufe el enchufe de alimentación.

2. Encienda el interruptor de alimentación, seleccione una cierta temperatura y velocidad, y tome algunos materiales exprimidos para probar la soldadura. Debido a la temperatura ambiente y al grosor del material, la temperatura de soldadura del mismo material es diferente, y la velocidad (aproximadamente 2 m/min) no cambia. En este caso, seleccione la temperatura para ajustar lentamente de baja temperatura a alta temperatura (aproximadamente 250 ° C -350 ° C) para determinar el mejor efecto de soldadura.

3. Juicio de temperatura de soldadura. Para los materiales transparentes de PE, se puede observar directamente la máquina de soldadura de geomembrana HDPE. La marca de soldadura es plana y transparente, y la velocidad y la temperatura de la superficie son apropiados. La marca de soldadura parece rota severamente, lo que indica que la temperatura es demasiado alta o la velocidad es demasiado lenta, como la soldadura. Las trazas son opacas y blancas, lo que indica que la temperatura es demasiado baja o la velocidad es demasiado rápida. Para los materiales opacos, observe si hay rastros de soldadura obvios. También puede esperar a que se enfríe y realice una prueba de tracción.

4. Recorte el borde del material a soldar recto, se mueva hacia adelante y se superponga a la parte inferior izquierda y es superior a la derecha.

5. Después de determinar la temperatura y la velocidad, inserte el material a soldar entre las dos ruedas presionadas, haga que el cuerpo sea paralelo al borde del material base y cierre el mango de la varilla de presión para soldar por sí mismo. En general, el operador solo necesita observar si hay alguna desviación de la marca de soldadura en el borde del metal base y corregirla en un pequeño rango en el tiempo.

6. Cuando el material esté soldado al final, presione la manija de la varilla de presión a tiempo para que se separen las ruedas de presión superior e inferior. Para no quemar la rueda de goma durante demasiado tiempo.

7. Debido a la inercia térmica, si la temperatura es demasiado alta o demasiado baja durante el proceso de soldadura, la velocidad se puede ajustar en un rango pequeño para compensar la desviación de la temperatura.

8. El método de soldadura del material soldado y otro material en una soldadura de vuelta de tipo "t" se muestra en (imagen 3). Coloque la vuelta en el costado de la cuña caliente cerca de la marca de soldadura y corte la longitud aproximadamente 150 mm oblicuamente.